Przecinarki plazmowe SHP - AJAN Polska

Przecinarki plazmowe SHP 130A, 260A, 460A

Przecinarka plazmowa SHP to nowoczesne i innowacyjne urządzenie oparte na konstrukcji bramy. Portal wykonany jest z lekkiego, a jednocześnie usztywnionego profilu, który gwarantuje wysoką dynamikę i precyzję procesu cięcia.

Serwomechanizmy AC są odpowiedzialne za napęd maszyny we wszystkich czterech osiach. Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie informatyki pozwoliły nam dostosować sprawdzony i stabilny sterownik do najwyższych wymagań klienta. Modułowa konstrukcja umożliwia dodanie wszystkich dostępnych opcji maszyny w dowolnym momencie bez wcześniejszego specjalnego przygotowania maszyny.

Wszystkie maszyny oferowane i sprzedawane w Polsce są standardowo wyposażone w źródło plazmy w technologii HD (ang. Narrow-stream plasma) oraz automatyczną konsolę gazową, która wybiera parametry cięcia do pożądanej technologii i sprawia, że proces produkcyjny firm jest znacznie łatwiejszy i szybszy .

Funkcje sterownika

Technologia PerfectHole®

Technologia opracowana przez technologów firmy AJAN, polegająca na udoskonalonym wypalaniu otworów. Przy zastosowaniu w/w technologii współczynnik grubości blachy do minimalnej średnicy to aktualnie 1:1 (od blachy 6 mm do 20 mm). Istotnym ułatwieniem jest brak ingerencji operatora podczas procesu programowania urządzenia.

Należy jednak pamiętać o tym, że „PerfectHole®” został opracowany wyłącznie dla stali czarnej i do grubości maksymalnej 20 mm (SHP260®).

Funkcja AUTO - Z

Funkcja dostępna przecinarkach AJAN polega na samodzielnym znalezieniu przez maszynę punktu zerowego, jak również ustawieniu krzywizny blachy. Wystarczy wcisnąć jeden przycisk, a maszyna w kilka sekund sama wykona z bardzo dużą dokładnością auto pozycjonowanie. Polega ono na tym, iż przecinarka za pomocą mikoplazmy wyznacza linie w osi X i Y maszyny, które kończą się na krawędziach blachy, przelicza je i tym samym odnajduje punkt zerowy oraz wyznacza krzywiznę blachy.

Zalety funkcji AUTO - Z

  • operator jest w stanie bardzo szybko i precyzyjnie przygotować arkusz do palenia,
  • odpad wypalanej blachy zostaje zredukowany do minimum,
  • zastosowanie tej funkcji będziemy także wykorzystywać podczas palenia głowicą do fazowania detali pod spawanie tzw. fazy technologiczne X, Y, K.

Funkcja Microjoint

Jest dostępna tylko w przecinarkach plazmowych firmy AJAN. Taka funkcja jest już od dłuższego czasu stosowana w przecinarkach laserowych.

Działa to na zasadzie chwilowego, płynnego obniżenia prądu podczas cięcia w celu niedopalenia detalu. Ważne jest, że podczas tej funkcji łuk plazmowy nie jest gaszony i na nowo odpalany (nie ma kolejnych przebić oraz zużycia części), natomiast detal zostaje niedopalony tylko na niewielkiej grubości blachy np. przy paleniu blachy 5 mm niedopalone będzie niespełna 1 mm grubości. Dzięki temu bardzo łatwo wyłamać taki detal z arkusza blachy.

Funkcję tą można zastosować w wielu przypadkach. Klienci bardzo często włączają ją podczas wypalania pasów gdzie za względu na wpływ termiki zaraz po wypaleniu zostałyby pofalowane.

Dzięki opisanej funkcji nie ma to miejsca, a wyłamanie ich nie stanowi większych problemów. Podobnie jest przy wypalaniu niewielkich detali. Aby zapobiec ich wpadaniu do stołu aktywujemy (jednym przyciskiem) MICROJOINT, który zapobiega tym problemom.

WAŻNE: funkcja dostępna w standardzie w przecinarkach plazmowych.

System uwzględniający zużycie katody i elektrody

Ta opcja istnieje tylko w systemach AJAN®. Elektroda zainstalowana w palniku zużywa się podczas przebić. Jest to jednoznaczne z spadkiem napięcia nawet do 20V. Ten spadek wykorzystywany jest do pomiaru wysokości cięcia. Dla przykładu, palnik ustawiony na wysokości 3mm jest w stanie uzyskać nawet i 1000 przebić.

Podczas funkcji THC OTO® , łuk napięcia różnicowego dla każdego przebicia posiada punkt odniesienia , który umieszczony jest w środku dyszy. Różnica w napięciu przekształcana jest w sterowniku CNC i koryguje automatycznie położenie palnika.

Trasowanie liniowe i punktowe

Przecinarki plazmowe wyposażone w źródło klasy HD [SHP 130®, SHP 260® i SHP 460®] standardowo posiadają moduł trasowania liniowego i punktowego. Umożliwiają one żłobienie o określonej głębokości we wskazanych miejscach na blasze.

Jako przykład zastosowania tej opcji można podać linie gięcia czy spawania lub opisywania detali dla trasowania liniowego, a punkty do rozwiercenia dla trasowania punktowego. Szybką zmianę technologii trasowania na cięcie i odwrotnie umożliwia automatyczna konsola gazowa EAK 130® umieszczona na suporcie plazmowym. Proces ten odbywa się automatycznie bez ingerencji operatora a także przestoju maszyny.

Stół odciągowy

Firma AJAN® przygotowała system wentylacji i filtracji umożliwiający odciąganie i neutralizowanie szkodliwych dla zdrowia pyłów i dymów (nawet tych niewidocznych) powstających podczas procesu cięcia plazmowego. Składa się on głownie z jednostki wentylacyjnej, filtra i stołu odciągowego.

Filtrowentylacja

System filtrowentylacji produkowany jest w 3 różnych wielkościach i dobierany do maszyny w zależności od wymiarów stołu roboczego, ilości portali oraz źródeł. Cała jednostka jest kontrolowana przez elektroniczny oczyszczacz filtrowy. Każdy system jest wyposażony w ochronę przeciw płomienną. System ochronny skonstruowany jest w taki sposób, aby wyłapywał wszystkie zajarzone cząsteczki, niedopałki itp.

Zalety stołów odciągowych:

  • Podzielony jest na sekcje co 500 mm, gdzie każda z nich aktywowana jest podczas przejazdu przecinarki nad daną sekcją.
  • W stole odciągowym klapy otwierane i zamykane są mechanicznie. To duży atut naszej konstrukcji, dzięki której mechanizm otwierania klap jest bardziej wytrzymały, tańszy i łatwiejszy w eksploatacji. Nie jest narażony na przegrzanie czy zanieczyszczenie.
  • Możliwość przedłużenia w dowolnym momencie.
  • Opcjonalnie stół wzmocniony lub wodny.
  • Łatwy do wymiany ruszt we własnym zakresie oraz wanny do czyszczenia z odpadów.
Q m3 / hRodzaj filtra AJFMetraż m2
60008192
800012288
1000016384