Plasmaschneider SHP 130A, 260A, 460A
Der SHP-Plasmaschneider ist ein modernes und innovatives Gerät, das auf der Konstruktion des Tors basiert. Das Portal besteht aus einem leichten und dennoch versteiften Profil, das eine hohe Dynamik und Präzision des Schneidprozesses garantiert.
AC-Servomotoren sind für den Maschinenantrieb in allen vier Achsen verantwortlich. Die neuesten Errungenschaften auf dem Gebiet der Informatik haben es uns ermöglicht, einen bewährten und stabilen Controller an die höchsten Kundenanforderungen anzupassen. Der modulare Aufbau ermöglicht es Ihnen, jederzeit alle verfügbaren Maschinenoptionen ohne vorherige spezielle Maschinenvorbereitung hinzuzufügen.
Alle in Polen angebotenen und verkauften Maschinen sind standardmäßig mit einer Plasmaquelle in HD-Technologie (Narrow-Stream-Plasma) und einer automatischen Gaskonsole ausgestattet, die die Schnittparameter auf die gewünschte Technologie auswählt und den Produktionsprozess des Unternehmen viel einfacher und schneller.
AJANCNC 952® Control
basierend auf einem Industriecomputer mit P3-Prozessor 1.2 Die GHZ-CPU bietet eine schnelle Steuerungsreaktion und eine sehr niedrige Ausfallrate. Es hat viele notwendige Funktionen, die für eine effiziente Arbeit benötigt werden Betreiber.
AJANCNC 952® Control
Plasmabrenner
Plasmabrenner SCT 130® / SCT 260® / SCT 260B® wurden 2009 implementiert. Dieses Modell ermöglicht eine effizientere Nutzung von Gas. Es wird durch eine spezielle Flüssigkeit gekühlt, wodurch es (bei ordnungsgemäßer Zirkulation) die Lebensdauer und Lebensdauer von Verbrauchsmaterialien in hohem Maße verlängert.
Standardmäßig ist es mit einem im Brennerkörper eingebauten kapazitiven Abstandssensor sowie einem Plasma-Lichtbogenspannungsmesssensor ausgestattet. Der Typ des SCT-Brenners wurde für die Zusammenarbeit mit der automatischen Gaskonsole EAK 130® vorbereitet, und der Antikollisionssensor schützt Es ist gegen mechanische Beschädigung.
Berührungsmessung
Es wird für dickere und rostige Blätter verwendet.
Höhenmessung des Blattes
Mit AJAN-Schneidern können Sie die Art der Blatthöhenmessung auswählen. Abhängig von der Art des verwendeten Blechs (Dicke und Typ) kann der Bediener Lichtbogen-, Berührungs- und kapazitive Messungen auswählen. Diese Option ist nur während des Punktierungsprozesses aktiv. Während des Schneidzyklus schaltet die Steuerung die Messung immer automatisch auf den Lichtbogen um.
Lichtbogenmessung
Es wird für dünne Materialien verwendet, bei denen die Berührungsmessung eine Materialverschiebung verursachen kann, während es aufgrund des Rosts kapazitiv ist und seine Werte falsch interpretiert.
Kapazitive Messung
die älteste Methode zum Testen der Höhe des Blattes, schlägt jedoch bei schmutzigen Blättern und beim Messen der Höhe am Rand fehl.
Die größten Vorteile dieses Systems sind:
- Energiebeständiges System,
- über 40 geometrische Grundformen namens "MAKROS",
- AJANCAD auf dem Controller installiert,
- Fähigkeit, Zeichnungen auf der Maschine zu erstellen,
- Option zum Einstellen der Blattkrümmung (automatisch),
- Mehrfachpositionierung des Brenners nach einem Stromausfall,
- Datenbank mit Plasma- und Sauerstoffschneidparametern,
- die Möglichkeit, den Schneidvorgang mit einer Handfernbedienung zu stören,
- Datenübertragung über USB, Netzwerk und Wi-Fi,
- Fähigkeit, eine Zeichnung direkt aus DXF zu schneiden.
Support z palnikiem plazmowym i głowicą 3D tlenowo-gazową
PerfectHole®-Technologie
Eine von AJAN-Technologen entwickelte Technologie, die auf einem verbesserten Brennen von Öffnungen basiert. Bei Verwendung der oben genannten Technologie beträgt der Blechdickenfaktor bis zum Mindestdurchmesser derzeit 1: 1 (von 6 mm bis 20 mm). Eine wichtige Erleichterung ist das Fehlen von Bedienereingriffen während des Geräteprogrammierungsprozesses.
Denken Sie jedoch daran, dass "PerfectHole®" ausschließlich für schwarzen Stahl und bis zu einer maximalen Dicke von 20 mm entwickelt wurde (SHP260®).
Technologia PerfectHole
Funktion AUTO - Z
Die für AJAN-Fräser verfügbare Funktion besteht darin, den Nullpunkt von der Maschine zu ermitteln und die Krümmung des Blechs einzustellen. Es reicht aus, einen Knopf zu drücken, und die Maschine führt die Positionierung in wenigen Sekunden automatisch mit sehr hoher Genauigkeit durch. Es besteht darin, dass der Fräser das Moplasma verwendet, um die Linien in der X- und Y-Achse der Maschine zu bestimmen, die an den Kanten des Blattes enden, sie neu berechnet und somit den Nullpunkt findet und die Krümmung des Blattes bestimmt.
Vorteile der AUTO-Z-Funktion
- Der Bediener kann sehr schnell und genau ein Rauchblatt vorbereiten.
- Der Abfall von gebranntem Metall wird auf ein Minimum reduziert,
- Diese Funktion wird auch beim Brennen mit dem Fasen verwendet Details zum Schweißen sogenannte technologische Phasen X, Y, K.
Microjoint-Funktion
Ist nur in AJAN-Plasmaschneidern verfügbar. Diese Funktion wird seit langem in Sägemaschinen verwendet Laser
Dies funktioniert nach dem Prinzip einer vorübergehenden, gleichmäßigen Stromreduzierung während des Schneidens, um das Werkstück zu verbrennen. Es ist wichtig, dass während dieser Funktion Der Plasmabogen wird nicht gelöscht und wieder entzündet (es gibt keine Einstiche und keinen Verschleiß der Teile mehr), während das Detail nur unverbrannt ist Bei einer kleinen Blechdicke, z. B. wenn das 5-mm-Blech gebrannt wird, wird eine Dicke von weniger als 1 mm darunter gebrannt. Dank dessen sehr einfach brechen Sie ein solches Detail aus dem Blech.
Diese Funktion kann in vielen Fällen verwendet werden. Kunden schließen es sehr oft ein, wenn Bänder aufgrund thermischer Effekte abgefeuert werden unmittelbar nach dem Schießen wären sie wellig.
Dank der beschriebenen Funktion ist dies nicht der Fall, und das Aufbrechen ist kein großes Problem. Gleiches gilt für das Verbrennen kleiner Details. Zu Um zu verhindern, dass sie in den Tisch fallen, aktivieren Sie (mit einer Taste) MICROJOINT, um diese Probleme zu vermeiden.
WICHTIG: Eine Funktion, die standardmäßig in Plasmaschneidern verfügbar ist.
System unter Berücksichtigung des Kathoden- und Elektrodenverbrauchs
Diese Option ist nur auf AJAN®-Systemen verfügbar. Die im Brenner installierte Elektrode ist dabei abgenutzt brechen. Dies ist gleichbedeutend mit einem Spannungsabfall von bis zu 20V. Dieser Tropfen wird verwendet, um die Schnitthöhe zu messen. Beispielsweise kann ein in einer Höhe von 3 mm eingestellter Brenner bis zu 1000 Stempel erzielen.
Während der THC OTO®-Funktion hat der Differenzlichtbogen für jede Verbrennung einen Referenzpunkt, der sich in der Mitte der Düse befindet. Die Spannungsdifferenz wird in der CNC-Steuerung transformiert und korrigiert automatisch die Position des Brenners.
Konventionelles System
THC OTO® Überwachungssystem
Linien- und Punktrouting
Plasmaschneider mit einer HD-Quelle [SHP 130®, SHP 260® und SHP 460®] als Standard ein Linien- und Punkt-Routing-Modul haben. Sie ermöglichen das Ausstechen mit einem bestimmten Tiefe an den angegebenen Stellen auf dem Backblech. Als Beispiel für die Verwendung dieser Option können Sie Biege- oder Schweißlinien oder Detaillierungslinien für angeben lineares Routing und Bohrpunkte für das Punktrouting. Schneller Technologiewandel Bei eingeschalteter automatischer EAK 130®-Gaskonsole ist das Schneiden möglich und umgekehrt auf einem Plasmaschneider. Dieser Vorgang erfolgt automatisch ohne Bedienereingriffe Maschinenstillstandszeiten.
Extraktionstabelle
AJAN® hat ein Belüftungssystem und eine Filtration vorbereitet, die es ermöglichen, schädlichen Staub und Dämpfe (auch unsichtbare), die während des Plasmaschneidprozesses entstehen, zu extrahieren und zu neutralisieren. Es besteht hauptsächlich aus einer Lüftungseinheit, einem Filter und einem Absaugtisch.
Belüftung
Das hergestellte Filtersystem ist in 3 verschiedenen Größen erhältlich und wird je nach Abmessungen, Arbeitstisch, Anzahl der Portale und Quellen für die Maschine ausgewählt. Die gesamte Einheit wird von einem elektronischen Filterreiniger gesteuert. Jedes System ist mit einem Schutz gegen Feuer ausgestattet. Schutzsystem ist es so aufgebaut, dass er nahm alle Partikel auf, die er entzündet hatte, Zigarettenkippen usw.
Vorteile von Extraktionstabellen:
- Ist alle 500 mm in Abschnitte unterteilt, in denen jeder von ihnen während aktiviert wird Fahren Sie den Cutter über den Abschnitt.
- In der Extraktionstabelle werden die Klappen mechanisch geöffnet und geschlossen. Dies ist ein großer Vorteil unserer Konstruktion, Dank dessen ist der Mechanismus zum Öffnen der Dämpfer langlebiger, billiger und einfacher in Betrieb. Es ist keiner Überhitzung oder Verschmutzung ausgesetzt.
- Option zur Verlängerung jederzeit.
- Optional verstärkt oder Wasserspiegel.
- Einfach, Gitter selbst auszutauschen und Badewannen zur Reinigung von Abfällen.
| Q m3 / h | Filtertyp AJF | m2 |
|---|---|---|
| 6000 | 8 | 192 |
| 8000 | 12 | 288 |
| 10000 | 16 | 384 |